發(fā)酵罐設(shè)備滅菌操作步驟：

一、空氣管路的滅菌

①空氣管路上有三級預(yù)過濾器、冷干機(jī)和除菌過濾器。預(yù)過濾器、冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌。因此，在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉。使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過濾器。

②除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，通過蒸汽減壓閥調(diào)整0.13Mpa，不得超過0.15MPa，嚴(yán)禁用過熱蒸汽對除菌過濾器滅菌。

③空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。

④空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)30分鐘左右，當(dāng)設(shè)備初次使用或長期不用后啟動(dòng)時(shí)，采用間歇空消，即第一次空消后，隔3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢。

⑤經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。保持空氣管道正壓。

二、種子罐（酸堿罐 消泡罐）空消

①種子罐空消前，應(yīng)將打開排污閥Q22打開（使夾套內(nèi)的壓力不超壓），即將夾套的水放掉。

②關(guān)閉Q14，微開Q15,打開蒸汽閥門Q12，打開Q13向罐內(nèi)通蒸汽；打開Q18、Q19通過取樣口向罐內(nèi)直接通蒸汽。

③將罐上的接種口，排氣閥Q9及排污（料路）管路上的閥門Q24、Q25微微打開，使蒸汽通過閥門排出，當(dāng)濕度達(dá)到1220C后開始計(jì)時(shí)，調(diào)整閥門Q9、Q13、Q19的開度，保持罐壓在0.13～0.15Mpa（溫度1220C~1280C），可根據(jù)工藝調(diào)整空消的溫度與壓力。

④當(dāng)空消30～40min后應(yīng)關(guān)閉Q13、Q15、Q19，然后再關(guān)閉Q12、Q18，打開空氣管路上的閥門Q14、Q13向罐內(nèi)通空氣冷卻，使罐內(nèi)保持正壓0.03MPa-0.05MPa之間，空消時(shí)將夾套的排水閥打開，以防夾套水排不干凈。

⑤需要快速冷卻時(shí)則關(guān)閉夾套排污閥門Q22，打開冷卻水閥門Q27/DC1向夾套通水冷卻，達(dá)到常溫后關(guān)閉冷卻水。特殊情況下，可采用間歇空消（隔3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢）。

⑥空消結(jié)束后將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)形成負(fù)壓損壞設(shè)備。

⑦空消時(shí)溶氧、PH電極取出，妥善保存，以延長其使用壽命。